PEPS draadvonkmachine

Voor elke toepassing in CNC productie.

Nieuwste functies van draadvonkmachines

De PEPS draadsnijmodule is ontwikkeld in nauwe samenwerking met bekende fabrikanten van draadsnijmachines en wordt voortdurend aangepast aan de nieuwste functies van draadsnijmachines om te voldoen aan de toenemende eisen op het gebied van draadsnijden. Dankzij de uitgebreide functionaliteit is PEPS marktleider op dit gebied en wordt het door veel fabrikanten aanbevolen voor draadvonkmachines.

Projectiewizard voor het automatisch genereren van Z-constante geometrieën

Conische en cilindrische zakerosie

Automatisch draadsnijden, -knippen en -positioneren

Automatische berekening van de startpositie, inclusief startgatuitvoer

Circumferentieel en variabele conus

Gecontroleerde oppervlaktebewerking

Undercut controle

Bewerking met hoekige slede

Simulatie incl. trajectverschuiving, ontmantelbaarheid en botsingscontrole

Automatische scheiding van de defecte onderdelen

Luchtverversing

Variabele referentiehoogte

Technologiedatabanken voor alle gangbare machinetypes

Terugtrek en terugtrek technologie

Complete bewerkingsstrategieën kunnen worden opgeslagen

Automatisch aanmaken van een grafisch opzetblad

PEPS-technologie databanken voor draadvonken

Originele technologie databases voor het programmeren met PEPS zijn beschikbaar voor alle gangbare fabrikanten van draadvonkmachines. De CAM-gebruiker kan ofwel rechtstreeks via interfaces toegang krijgen tot de machinedatabases, ofwel de De CAM gebruiker kan ofwel direct toegang krijgen tot de machine databases via interfaces, ofwel de machine databases zelf importeren in PEPS, ofwel een reeds geconverteerde database ontvangen voor de betreffende draadvonkmachine.

Ondersteunde CNC-besturingen van draadvonkmachines

AC Cut 20/30/200/ 300/400

Accutex

AC Fanuc

AC Orange

Excetek

Fanuc

Sodick

Makino

Millennium

Mitsubishi

ONA

Robofil

Seibu

PEPS-uitbreidingsmodules voor draadvonkmachines

Om optimalisatie op alle gebieden van draadvonken te bereiken, biedt PEPS een verscheidenheid aan aanvullende modules. Een selectie van de meest populaire aanvullende modules voor draadvonken met PEPS vindt u hier.


De uitvalbeveiliging maakt automatisch markeringen in de snijplaten. Tijdens het ponsen voorkomen deze markeringen dat het geponste onderdeel aan de pons blijft kleven en het snijgereedschap beschadigt. Dit verhoogt de levensduur van de snijgereedschappen aanzienlijk.


De projectie onder een hoek maakt de verwerking van variabele referentiehoogten mogelijk.
variabele referentiehoogten. Aldus kan een omlopende cilindrische kraag met constante hoogte op het werkstuk worden gecreëerd. De conische oppervlakte wordt door PEPS berekend en hoeft niet al in de opbouw van het 3D model te zijn opgenomen.

PEPS biedt de mogelijkheid om tijdens het draadsnijden extra rotatieassen en dus meerassige bewerkingen aan te sturen. Complexe werkstukken kunnen dus zonder beperkingen worden bewerkt.

  • Maximale tapse hoek
  • Maximale nauwkeurigheid
  • Maximale oppervlakteafwerking
  • Bewerking van een klemming


Erosie van controleoppervlakken maakt het mogelijk controleoppervlakken te bewerken zonder een uitvaldeel. De programmeerinspanning voor het draadvonken wordt daardoor aanzienlijk verminderd en de bewerking kan zonder toezicht worden uitgevoerd.


Gedeeltelijke kamer-erosie maakt de combinatie van normaal voorbewerken en kamer-erosie mogelijk. Het voorkomt de vorming van verloren delen tijdens het opruwen en maakt zo een onbemande en probleemloze werking mogelijk.


Om de nauwkeurigheid van de passing tussen stempels en matrijzen te verbeteren, verandert of “manipuleert” deze PEPS macro de radii in een geometrie.


Met deelcontourbewerking kunnen deelgebieden van een geometrie tijdens het draadvonken met verschillende kwaliteiten worden bewerkt.


De PEPS draaistaal module berekent de geometrie die nodig is voor draadvonken van profielstaal afhankelijk van de opspanhoek, de frontale vrijloophoek en de zijdelingse vrijloophoek op het draaistaal.


PEPS nulcontourbewerking wordt gebruikt voor de productie van industriële diamanten (PCD). Optioneel kunnen geometrieën automatisch genest worden. De bewerking vindt plaats op de gespecificeerde geometrie zonder radiuscorrectie.